在型材加工生產中，剪切是必不可少的一個工序，相應的廢鐵剪切機也是型材加工生產線中必不可少的一個單元，但是目前的大部分剪切設備主要是針對角鋼或槽鋼進行設計的，無法對帶鋼進行剪切。即使有部分的剪切設備在設計的時候考慮到帶鋼的剪切，但是為了兼顧角鋼和槽鋼的加工，大部分的剪切方式都是帶鋼傾斜放置，刀具沿豎直方向切斷，這樣首先容易造成帶鋼的切斷處存在變形，影響剪切質量，其次在一些行業中要求中得到的帶鋼的端部呈圓弧狀，原有的剪切設備對此是無能為力的。另外，傳統的剪切設備通常都會在剪切單元的進料側設置托料機構和壓緊機構。托料機構是在送料的過程中帶鋼在進入剪切機之前將帶鋼托起，避免在前進的過程中與刀具相撞。壓料機構是在剪切的過程中對帶鋼進行壓緊定位，避免剪切時的震動對剪切精度造成影響。但是通常的托料機構和壓料機構都是由單獨的動力單元控制的，例如，托料機構由單獨的托料氣缸控制，壓料機構由單獨的液壓缸控制壓緊。這樣不僅結構復雜，而且增加了成本投入。